文、图/羊城晚报全媒体记者 陈玉霞

“广货行天下”，广州，要出口房子了！

“首批先签订150个建筑模块，今天他们过来是进行验收，后续还有好多订单陆续要再签。”8月11日，在广州建筑产业研究院集团、广州建筑科技工业有限公司与澳大利亚合作企业正式签署三方战略合作协议后，广州建筑产业研究院集团总经理曹京源这样介绍。

据悉，首批成功推动的150个建筑模块订单，产品将覆盖悉尼、西澳、南澳、墨尔本、昆士兰、新南威尔士等澳大利亚多个核心区域。目前，首批40个建筑模块已按照澳大利亚准入标准启动排产。

从“造房子”到“造体系”，全产业链能力支撑海外拓展

模块化建筑被称为建筑业工业化发展的重要方向，通过将建筑主体结构、机电设备、装修部品等环节前置到工厂完成，再运输至现场快速组装，实现建造方式变革。这就是近年广州持续推动的“像造汽车一样造房子”。

据悉，广州建筑集团的建筑工业化布局，目前已布局6家核心企业、7个生产基地、18条生产线，形成覆盖混凝土模块化、钢结构模块化建筑、智能装备及装配式装修产品的产业体系。

依托体系化产业布局，该集团已在多个项目中开展模块化建筑实践。

例如，全国首栋超高层混凝土MiC住宅香港九龙东京街项目就采用了模块化建造方式，相比传统建造模式，其工期可节省30%，现场人工减少70%以上，施工现场废弃物和噪声分别减少约68%和75%，成为粤港澳大湾区推广“像造汽车一样造房子”建造模式的核心样板工程；而广州越秀区的“黉桥·小石集”项目，则是全国首个采用BMC模块化改造技术的城市更新示范工程，用装配式模块化技术改造零散危旧建筑，为城市更新领域应用模块化建造技术提供了实践参考。

柔性智能制造，提升海外项目适配能力

进入海外市场要面对的最大难点是什么？曹京源表示，出口的建筑产品不仅需要满足功能需求，更需要符合当地技术标准和质量体系。

据介绍，针对澳大利亚市场多样化建筑需求，广州建筑科技工业有限公司依托柔性智能钢结构模块生产线，打造适配不同项目、不同户型需求的模块化建筑制造能力。该生产线通过数字化控制和智能化制造，实现模块生产全过程精准管控，加工精度可控制在2毫米以内。

“与传统现场施工方式相比，模块化建筑将大量生产环节前置到工厂，既能提升制造效率和产品质量，也能够根据不同应用场景实现柔性定制。结合装配式装修工艺，可为海外客户提供从结构模块制造到内装集成的一体化解决方案。”

近年来，随着绿色低碳发展和建筑业转型升级深入推进，模块化建筑在住宅、公共建筑、文旅设施等领域应用不断拓展。依托成熟的产业体系和技术积累，中国的建筑工业化企业正加快探索海外市场。

据介绍，此前广州建筑集团已与美国、加拿大、墨西哥等市场开展项目对接和业务合作探索，此次澳大利亚订单落地，进一步拓宽了该集团模块化建筑产品的国际市场版图。更值得一提的是，因建筑模块属于高度集成的产品，它的出海，也是携手配套产业链产品和企业共同“打包出海”。