6月18日，梅赛德斯-奔驰宣布正式启动轴向磁通电机的大规模量产。轴向磁通电机以其结构紧凑、扁平的特点，能在相同体积下提供更高的功率和扭矩密度，特别适合高性能电动车和混动车。奔驰团队通过激光焊接、AI智能质检等创新技术，在柏林工厂实现了制造工艺的突破，解决了行业难题。

整个生产过程包含98道工艺步骤，其中65道为奔驰首次应用，35道为全球首创。奔驰为此开发了超过30项新技术，并提交了相应的专利申请。生产空间约3万平方米，配置了3座大厅和7条生产线，融合了高度自动化制造、激光技术、智能控制系统以及基于AI的质量控制。

最具挑战性的生产环节被称为“婚礼”，即定子精确装配在两个带有磁铁的转子盘之间。奔驰通过创新控制算法，在装配的最后0.5秒内，通过高频控制脉冲精确修正位置，实现了智能控制与精密加工的结合。全新AMG GT高性能四门跑车将成为全球首款搭载轴向磁通电机的量产纯电车型，零百加速2.1秒，峰值功率860千瓦，峰值扭矩2000牛·米。