“去年这个时候，一吨电解铜才7万多元，现在直奔10万元而去，最高时摸过10.5万元/吨。”站在开平市水口镇某卫浴企业的原材料仓库前，负责人老李指尖划过堆码整齐的“PPA”“玻纤增强PA66”环保粒子，语气中满是感慨。曾经占据仓库半壁江山的铜材，如今已缩至角落——这一幕，正是当下水暖卫浴行业材料变革的微观缩影。随着空调行业“铜铝之争”余波未平，作为另一用铜大户，江门水口、址山这片承载全国70%高端水暖产能的产业沃土，正上演一场以PPA塑料为核心的材质替代革命。

“王者失宠”

国际铜价的持续高位，成为这场变革的直接导火索。上海期货交易所数据显示，2025年12月以来，沪铜主连合约价格从8.4万元/吨一路攀升，2026年1月中旬最高触及10.5万元/吨，截至1月21日收盘价仍稳定在101,280元/吨高位。三年间，铜价从2020年的平均5.8万元/吨涨至如今的水平，涨幅超74%，直接挤压了水暖企业的利润空间。

“一套传统淋浴设备，铜材占比曾高达85%以上，原材料成本占终端售价的60%。”开平市水口卫浴协会秘书长欧阳广鹏在接受羊城晚报记者专访时直言，“终端售价受市场竞争牵制难以同步上调，企业只能在材料上另寻出路。”

记者走访了解到，中国水暖行业已形成广东江门水口/址山、福建南安仑苍、浙江温州龙湾三大核心产业基地，其中江门水口与址山聚集了3000余家企业，构建起“半小时配齐一个水龙头所有零件”的完整产业链。但铜价持续上涨让这片“制造高地”承压明显：如今不少企业的主力产品中，铜含量已从过去的80%以上骤降至10%以下，仅在核心等关键部位保留少量铜材，其余部件均切换为替代材料。

“排位逆转”

从铜到不锈钢、铝，再到如今的PPA塑料，江门水暖业的材料替代之路，一走就是十年，更实现了戏剧性的“排位逆转”。

“放在以前，行业材料用量排序很明确：铜排第一，之后是不锈钢，再到铝，塑料只能排第四。”欧阳广鹏梳理行业变迁时指出，最早尝试替代铜的是不锈钢，苏泊尔等企业曾大力推广，但符合标准的304以上不锈钢，因太硬，加工难度大，焊接易漏水，模具损耗是铜的3倍，且成品成本比铜还高，最终没能普及；随后登场的铝材因稳定性不足，与含氯水接触易发生化学反应、滋生水垢，仅沦为过渡性选择。“但这两年形势完全变了，塑料已经跃居材料用量第一位，铜反而落到了第四位。”

真正的转折点，源自高性能工程塑料的成熟应用。被称为“高温尼龙”的PPA（聚邻苯二甲酰胺），凭借抗冻（-7℃不裂）、耐热（80℃热水长期稳定）、零含铅等核心优势，成为当下最受青睐的替代材质。

记者了解到，前两年部分小厂用劣质塑料粗制滥造，导致产品短期内漏水，让整个行业对国产塑料信心深受打击，国外的巴斯夫、EMS等企业的产品趁势突入国内市场，目前国内企业采用的PPA塑料产品，基本都是使用他们的原料。记者留意到，在主流电商平台上，标注采用巴斯夫原料的全塑料水暖套装在终端销售已突破千元以上，印证了消费者对高端塑料材质的接受度提升。

国内企业正加速追赶。在江门莱晟公司生产车间，自动化生产线正高速运转，自主研发的PPA材料已进入水暖卫浴系统的开发与量产阶段。“我们的产品在核心性能上已看齐巴斯夫、EMS，还能向客户承诺5年质保。”莱晟公司总经理陈学良坦言，“随着国产材料性价比凸显、研发投入带来的质量升级，未来在应用广度和市场份额上必然实现超越。”

在址山镇另一家高新技术企业，注塑成型的PPA阀体经过耐压、抗菌等多道检测后下线。这款花洒套装，连阀芯都采用PPA材料，仅在接口处用了少量的铜，含量不足1%，但使用寿命可达10年以上。

加速转型

材料替代浪潮的背后，是政策导向与环保要求的双重推动。2024年1月1日起强制执行的《建筑给水排水用金属管材及配件铅含量限值》（GB/T 19250-2022）明确要求，生活饮用水系统铜件铅含量≤0.25%，这一标准倒逼企业要么选用价格更高的无铅铜，要么转向无铅材料。

国际市场的环保与产品安全门槛近年持续收紧，RoHS、NSF、WRAS、KIWA等国际权威认证成为水暖产品出口的重要门槛，水口地区众多企业正通过技术升级获取相关认证，以此规避出口合规风险。而在“双碳”目标引领下，塑料材质更契合绿色制造发展趋势，也成为材料替代的重要推手。

政策与市场的双重发力，推动江门水口、址山产业集群加速转型。目前，水口镇已培育69家国家高新技术企业、55家省市级工程技术研究中心，斩获IF设计奖、红点奖的产品超2000项。汉玛克卫浴等龙头企业在自动化、智能化设备上的投入超千万元，通过生产线升级适配塑料材质的加工需求，让“水口卫浴”的区域品牌竞争力持续提升。

标准缺失

尽管材料替代趋势不可逆转，但行业仍面临多重挑战。欧阳广鹏直言，当前国内针对水暖用PPA的行业标准仍不完善，产品质量参差不齐，成为制约行业发展的关键痛点。为此，他呼吁：“希望国家尽快出台水暖用PPA塑料的专项行业标准，通过规范市场淘汰劣质产能，让企业放心生产、消费者安心使用，推动行业健康发展。”

面对困境，行业正积极破局。一方面，国内一众生产高端PPA的企业，通过建立企业生产标准、推出五年不漏水的质保承诺，同时向市场推广自研改性塑料的优良品质与稳定质量，多措并举重塑市场对国产塑料的信心；另一方面，政府与协会联动发力，开平市正着力打造核心部件本地化生产的供应链体系，强化“水口卫浴”区域品牌背书。作为国内水暖卫浴产业的核心集聚区，水口、址山的产品远销全球多个国家和地区，成功入选首批中国消费名品名单。

站在产业变革的十字路口，欧阳广鹏展望：“铜不会完全退出水暖行业，在欧美等高端市场仍有其独特的优势，但材料多元化已成为必然的趋势。未来，具备环保认证、性能稳定的PPA产品，以及不锈钢、解决了水垢等问题的铝制产品将主导市场，而掌握材料改性、智能生产技术的企业，终将在这场变革中抢占先机。”

记者手记

从空调行业的“铜铝之争”到水暖行业的“铜塑替代”，原材料价格波动正成为制造业转型升级的“催化剂”。在江门水口、址山的车间里，每一个注塑成型的PPA部件，都在诉说着传统产业向绿色、高效、低成本转型的时代故事。这场材料替代革命，不仅改写着千亿水暖市场的竞争格局，更书写着中国制造业高质量发展的新答卷。

文、图|记者 彭纪宁 梁正杰