如何用机器人去生产马桶、浴缸？当我们谈论起广东的“机器人+制造业”，或许会想起美的库卡“机器人造机器人”全自动化生产线的科幻场景。

但是，作为制造业大省，广东在过去的数十年间，始终坚持深耕“机器人+制造业”：从早期的“机器换人”，到如今的全产业链智能渗透，从单个工序的自动化改造，再到全产业链的协同创新生态，机器人早已渗透到广东制造业的方方面面。

一批又一批的智能机器人走进粤企的生产车间，正加速绘就着机器人与制造业深度融合的广东图景。

马桶、浴缸，纷纷开启“机器人+”

浴缸、马桶、陶瓷，这些都是广东富有特色的传统制造行业。那么，如何让浴缸、马桶的制造，也实现“机器人+”？

走进广东省科学院智能制造所（下称“智能制造所”），记者了解到，该所团队经过多年在行业中的沉浸，让越来越多的传统制造业都迈向了智能化的生产方式。

通过对卫浴浴缸的打孔、切边等工艺进行深入调研与分析，团队攻克了产品规格繁多的共线操作，设计开发了一套综合铣孔、切边、孔背打磨功能一体的大尺度浴缸机器人加工智能系统，弥补了国内浴缸制造行业智能化生产的技术应用空白；

通过开展智能马桶柔性装配、在线检测、智能输送、包装存储的关键技术研究，成功研制出了柔性化的智能马桶生产线，并已经在企业落地。

智能制造所负责人介绍说，智能制造所的前身是广东省自动化研究所，从成立至今，一直肩负着为广东的制造业发展做好技术支撑工作。

“我们现在有自己的数字化平台，可以与具体的应用行业相结合。譬如说，如果你想建设一个智能化的卫浴生产线，只需要提出需求，我们就从打磨、喷釉到高压注浆等整个生产流程，都可以数字化构建出，实现卫浴智能工厂的‘拎包入住’。”

一家老牌制造企业的“机器人+”之路

广州广日电梯工业有限公司（下称“广日电梯”）是广州地区的一家老牌的制造业企业。记者通过实地采访了解到，自1999年起，这家广州“老字号”就开始了对生产流程的自动化改造：从早期单点系统搭建，到核心管理系统全面上线，再到内部系统打通集成，历经二十余年信息化深耕。其中，机器人在各个生产环节逐步落地应用，大大提高了企业的生产效率。

在广日电梯的机架自动焊接线工作站，记者看到，这里的机器“焊工”的作业过程竟有点杂耍般的轻巧：操作台上下丝滑反转，焊接处电火花四溢。人类操作员只需要安放好各个焊接部件，机器“焊工”就开始“手脚麻利”地按照程序一丝不苟地将部件焊接为成品。完成一个作业面的焊接后，操作台“轻巧”翻身——让机器人继续对另一作业面实施焊接。

在大约30分钟后，机器“焊工”就完成了对一个部件的焊接工作。而如果是人类焊工，最熟手的工人也需要多花一个小时的时间才能完成。

“相比起来，机器人‘焊工’的稳定性要高于人类焊工，不会出现假焊虚焊漏焊的情况，而且工件焊接的质量也非常高。”广日电梯生产技术科技改员谢国良向羊城晚报记者介绍道。

机器“焊工”，只是广日电梯众多生产线上的一员。在广日电梯的产线上，更多机器“工人们”在辛勤劳作。

在粉末喷涂线上，喷涂机器人们同样在一丝不苟地对电梯门板进行粉末喷涂作业——通过静电作用，将粉末附着在部件的表面，再通过高温进行固化；

在壁板生产线上，一块块板材被自动运输到这里，通过世界上最先进的柔性生产线，按照所需要壁板的尺寸，自动将板材进行冲裁、剪切、柔性折弯成壁板。记者看到，神奇的柔性折弯设备，可以对刀组进行自动的组合，按照不同要求进行折弯作业，效果又快又好——仅仅60秒钟就可以完成一块壁板的生产。而在以往，这样的作业，同样需要熟练工利用传统的机械折弯机来进行作业。

据相关负责人介绍，广日电梯按照整体规划、分布实施的方针实施电梯智能工厂建设项目。广日电梯属于离散型制造企业，按照客户个性化定制的需求，由工厂进行快速生产，对工厂内部的设计、智造、信息、工艺、检测等方面的要求很高。因此，广日电梯围绕智能工厂的总体设计，从产品的数字化设计、智能检测和智能装备、智能物流和智能仓储、智能传感和控制以及高端数控设备和机器人的应用等方面实现关键装备生产管理中的互联互通和高度的集成。

广东：

推动机器人从“实验室”走向“生产线”

广东不仅是制造业大省，更是“机器人+制造业”大省。广东，有着全部31个制造业大类，制造业规模约占全国八分之一；与此同时，广东又是机器人产业链最齐全、生态最完备、应用场景最丰富的集聚区。

根据数据显示，2024年广东工业机器人产量超过24万台，较去年增长31.2%，占全国市场总量的44%。这意味着，全国每生产三台工业机器人，就有一台是“广东造”。今年1月-5月，工业机器人产量达12.47万套，同比增长33%，工业机器人产量占全国比重连续5年位居全国第一。

从汽车制造、3C电子，到卫浴家电、电力运维，机器人早已成为广东制造业转型的“主力军”。广东，也以“机器人+”行动为抓手，推动机器人从“实验室”走向“生产线”，从“单一应用”迈向“多元渗透”，不断为制造业升级注入智能动能。

文｜李钢

图、视频拍摄｜曾育文

视频剪辑｜王炯勋

视频包装｜梁岚