江淮华为联合打造的“尊界超级工厂”惊艳亮相。该工厂采用 AI 分色工艺，能精准识别和处理各种色彩，使产品色彩更鲜艳、细腻，提升了外观品质。同时，引入原子级质量管理理念，从微观层面把控每一个生产环节，确保产品质量的稳定性和可靠性。这一联合创新，融合了双方的优势，不仅为汽车制造带来新的技术突破，也为行业树立了高品质生产的标杆，有望推动汽车产业迈向更高的发展水平。

5月30日，江淮汽车在尊界S800发布会上展示了其与华为合作打造的“尊界超级工厂”。该工厂以其“时代匠心标杆”著称，引入了多维精密连接工艺，实现了15种钢铝连接方式、298种组合工艺和5714个连接点的实时监控。工厂还采用了行业首创的AI自动分色工艺，为尊界S800轿车带来“藏品级镜面效果”。

此外，尊界超级工厂拥有自动装配岛工艺，通过AI视觉引导装配，并设有350个间隙面差在线检测点，实现“原子级”质量管理。质量管理包括1500万+综合测试里程、100+恶劣路面工况测试、50+项水管理测试和52种极端碰撞工况测试。

江淮汽车还与华为合作建立了“尊界数字超级工厂”，该工厂搭载华为iDME工业数据模型驱动引擎和华为数据云底座，每秒能采集实体工厂30万条数据，展现了其在智能制造和数字化转型方面的深入合作。